1、从投资者（业主）角度看，工程造价是指建设一项工程预期开支或实际开支的全部固定资产投资费用。【2020】

2、从市场交易角度看，工程造价是指在工程发承包交易活动中形成的建筑安装工程费用或建设工程总费用。

3、工程发承包价格是一种重要且较为典型的工程造价形式，由需求主体（投资者或建设单位）和供给主体（承包商）共同确认或确定的价格。

工程项目总建设成本包括项目基本建设成本、项目相关建设成本、场地购置费和业主其他费用部分，各部分详细内容如下：

生产性建设项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金三部分；
非生产性建设项目总投资包括建设投资和建设期利息两部分。

通信线路工程包括通信线路的设计、施工、维护等。
(一)通信线路路由的确定
(1)选择线路路由应在线路规划的基础上充分研究分路敷设的可能(包括在道路两侧敷设的可能)，以满足基站接人的需要和线路网络的灵活性。
(2)通信线路路由应远离电蚀和化学腐蚀地带。
(3) 选择地下、地上障碍物较少的街道。
(4)避免在已有规划而尚未定型，或虽已成型但土壤未沉实的道路上，以及流砂、翻浆地带修建线路。

(二)通信线路位置的确定
1)宜敷设在人行道下。如不允许，可建在慢车道下，不宜建在快车道下。
(2)高等级公路的通信线路敷设位置选择依次是:隔离带下、路肩和防护网以内。
(3) 为便于电缆引上，线路位置宜与杆路同侧。
(4)通信线路中心线应平行于道路中心线或建筑红线。
(5)通信线路位置不宜敷设在埋深较大的其他管线附近。
(6)通信线路应尽量避免与燃气线路、高压电力电缆在道路同侧敷设，不可避免时通信线路、通道与和其他地下管线及建筑物间的最小净距(指线路外壁之间的距离)应符合相应的规定。
(7)通信线路与铁道及有轨电车道的交越角不宜小于60°。交越时，与道岔及回归线的距离不应小于3m。与有轨电车道或电气铁道交越处如采用钢管时，应有安全措施，其长度至少应伸出轨道边线2m。
(8)人孔内不得有其他管线穿越。
(三)线路器材检验与安装
(1) 核对单盘光、电缆的规格、程式和制造长度应符合订货合同或设计要求。光缆、电缆的外观检查。
(2)填充型光、电缆应检查填充物是否饱满，填充物的物理特性应符合国家标准的规定:充气型光、电缆应检查气闭特性，气闭性能应符合有关规定。
(3) 检查光纤色谱、电缆芯线色谱是否正确;确定光缆的端别，并做好标记。
(4)检查光缆出厂产品合格证和测试记录，审查光缆的几何、光学和传输特性、机械物理性能，应符合合同或设计要求。
5)对光缆进行光纤长度、衰减测试，电气性能测试，气压维护。
(6)光缆金属护层对地绝缘电阻的测试(厂验)。
(四)线路施工
1.路由复测

2.光电缆配盘

3.光电缆敷设 

(五)光电缆接续及测试
1.光缆接续
(1)开剥光缆，将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管，开剥长度1m左右，将油膏擦拭干净，将光缆穿人接续盒，固定钢丝时一定要压紧。以免造成光缆打滚折断纤芯。
(2)分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管、不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
(3)打开熔接机电源，采用预置的程式进行熔接，在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘和光纤碎末。熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。
(4)制作光纤端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0. 25mm (外涂层)光纤，切割长度为8~16mm，对0.9mm (外涂层)光纤，切割长度只能是16mm。
(5)放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接。
(6)移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。
(7)盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。
(8)密封和挂起。野外接续盒要密封好，防止进水。熔接盒进水后出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。
2.光缆测试
使用光功率计或光时域反射图示仪(OTDR) 对光纤进行定量测量，测出光纤和接头的衰减，甚至可测出光纤的断点位置。
3.电缆接续
拗正电缆→剖缆→ 编排线序→ 芯线接续前的测试→ 接续(包括模块直接、模块的芯线复接、扣式接线子的直接、扣式接线子的复接、扣式接线子的不中断复接) → 接头封合。
4.电缆测试
(1)用户线路测试分为电缆线对(间)、对地绝缘电阻、分线设备环路电阻。
(2)中继电缆线路测试分为近端串音衰减、对地的绝缘电阻、环路电阻。

(一)温度传感器的安装

1.室内/外温度传感器

(1)室内温度传感器不应安装在阳光直射的地方，应远离室内冷/热源，如暖气片、空调机出风口。远离窗、门直接通风的位置。如无法避开则与之距离不应小于2m。

(2)室内温度传感器安装要求美观，多个传感器安装距地高度应- -致， 高度差不应大于1mm,同一区域内高度差不应大于5mm。

(3)室外温度传感器安装应有遮阳罩，避免阳光直射，应有防风雨防护罩，远离风口、过道。避免过高的风速对室外温度检测的影响。

2.水管温度传感器

(1)不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接安装。

(2)开孔与焊接应在工艺管道安装时同时进行。应在工艺管道防腐和试压前进行。

(3)感温段宜大于管道口径的二分之一，应安装在管道的顶部。

(4)安装不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。

3.风管温度传感器

(1)应安装在风速平稳，能反映风温的位置。

(2)安装应在风管保温层完成后进行，安装在风管直管段或避开风管死角的位置。

(3)应安装在便于调试、维修的地方。

(4)温度传感器至DDC之间应尽量减少因接线电阻引起的误差，对于1k2铂温度传感器的接线总电阻应小于10。对于NTC非线性热敏电阻传感器的接线总电阻应小于30。

(二)湿度传感器安装

1.室内/外湿度传感器

(1)不应安装在阳光直射的地方，应远离室内冷/热源，如暖气片、空调机出风口。远离窗、门直接通风的位置。如无法避开则与之距离不应小于2m。

(2)安装要求美观，多个传感器安装距地高度应- -致， 高度差不应大于1mm.同一区域内高度差不应大于5mm。

(3)室外安装应有遮阳罩，避免阳光直射，应有防风雨防护罩，远离风口、过道。避免过高的风速对室外湿度检测的影响。

2.风管湿度传感器

(1)应安装在风速平稳，能反映风温的位置。

(2)风管保温层完成后安装传感器，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置。

(3)应安装在便于调试、维修的地方。

(三)压力传感器安装

(1)压力传感器应安装在便于调试、维修的位置。

(2)风管型压力传感器宜安装在远离风口、过道的地方。

(3)风管型压力传感器应安装在风管的直管段，避开风管内通风死角和弯头。风管型压力传感器的安装应在风管保温层完成之后。

(4)水管压力传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接安装。水管压力传感器的开孔与焊接应在工艺管道安装时同时进行。必须在工艺管道的防腐和试压前进行。

(5)水管压力传感器宜选在管道直管部分，不宜选在管道弯头、阀门等阻力部件的附近，水流流束死角和振动较大的位置。

(6)水管压力传感器应加接缓冲弯管和截止阀。

(四)流量测量仪表安装

1.电磁流量计

(1)电磁流量计应安装在无电磁场F扰的场所。

(2)电磁流量计应安装在直管段。

(3)流量计的前端应有长度为10D (D为管径)的直管，流量计的后端应有长度为5D的直管段。

(4)传感器前后的管道中安装有阀门和弯头等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。

(5)系统如有流量调节阀，电磁流量计应安装在流量调节阀的前端。

2.涡轮式流量计

(1)涡轮式流量计应水平安装，流体的流动方向必须与流量计所示的流向标志一致。

(2)涡轮式流量计应安装在直管段，流量计的前端应有长度为10D的直管，流量计的后端应有长度为5D的直管段。

(3)如传感器前后的管道中安装有阀门和弯头等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。

(4)涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动的场所。

(五)电量变送器安装

(1)被测回路加装电流、电压互感器，互感器输出电流、电压范围应符合电流、电压变送器的电流、电压输入范围。

(2)变送器接线时，应严防电压输人端短路和电流输人端开路。

(3)变送器的输出应与现场直接数字控制器输人通道的特性相匹配。

(六)电动调节阀安装

阀门驱动器按输出方式可分直行程、角行程和多转式三种类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转式调节阀配合工作。

电动调节阀和工艺管道同时安装，在管道防腐和试压前进行。

(1) 应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。

(2)阀体上的水流方向应与实际水流方向一致。一般安装在回水管上。

(3)阀旁应装有旁通阀和旁通管路，阀位指示装置安装在便于观察的位置，手动操作机构应安装在便于操作的位置。

(4)电动调节阀的行程、阀前/后压力必须满足设计和产品说明书的要求。

(七)仪表回路模拟实验

自控仪表的调试工作是安装过程的重要组成部分，分为单体调试和系统调试。

1.单体调试

单体调试目的是检查仪表是否符合各性能指标，是否运行正常，是一次调试。

2.系统调试

系统调试是在仪表安装完毕后对回路系统进行的调试，又称为二次调试。目的是检查自控仪表回路，包括管路、线路在内各环节是否可靠;仪表进行必要调整和整定。

3.集散系统的调试

集散系统调试分三个步骤进行:系统调试前的常规检查、系统调试、回路联调。系统调试指的是集散系统调试，而回路联调指的是集散系统和现场在线仪表连接调试。

(1)系统调试前的常规检查。

1)环境检查:空调系统、照明系统、温度、湿度和照明应达到集散系统使用环境条件。

2)系统接线检查:集散系统硬件设备柜和硬件设备之间查线、现场仪表至控制室查线。

3)系统接地电阻检查:检查安全接地、系统工作接地、安全保护接地。

4)绝缘电阻检查:信号线路2M2，补偿导线0. 5M2，电源带电部分与外壳5M2。

5)安全线路中绝缘强度检查、供电单元检查、系统预热检查等。

(2)系统调试。一般分为两步进行:单机调试和系统调试。

1)单机调试。按使用说明书对单台设备进行调试。如对打印机、CRT显示器、过程控制单元(或装置)、复印机等进行调试。

2)系统调试。

①用诊断程序(磁带/磁盘)对系统进行诊断检查。

②对系统各种设备地址设定，输入/输出装置控制单元(或装置)的调整等。

③检查通信系统，对系统功能进行试验。调出状态显示立面，确认全部组件正常。

(3)回路联调。

1)系统误差检查。按组态图或回路图上的规定，在系统信号发生端(即变送器、检测元件或控制输出的操作端)施加或给出模拟信号，检查系统误差，最大误差值不应超过系统各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。系统调试不应少于3点，通常在零点、中间值、满量程三点进行。

2)系统控制回路调试。用CRT操作键盘检查输入处理控制作用，手动、自动切换和输出信号处理，检查执行器从始到终的全行程动作。包括动作方向、零点、满量程、线性、死区和全行程时间以及正/反作用等。调节系统还完成输出保持特性和比例、积分、微分动作以及按过程控制程序进行的各种性能调试。

3)报警、连锁、程控网路试验。对故障报警系统逐点模拟试验。在系统信号发生端加报警模拟信号，检查CRT显示系统功能、音响效果、打印结果等。

固定消防炮灭火系统由固定消防炮和相应配置的系统组件组成的固定灭火系统。

(1)按喷射介质可分为水炮系统、泡沫炮系统和干粉炮系统。

水炮系统:喷射水灭火剂的固定消防炮系统，主要由水源、消防泵组、管道、阀门、水炮、动力源和控制装置组成。

泡沫炮系统:喷射泡沫灭火剂的固定消防炮系统，主要由水源、泡沫液罐、消防泵组、泡沫比例混合装置、管道、阀门、泡沫炮、动力源和控制装置组成。

干粉炮系统:喷射干粉灭火剂的固定消防炮系统，主要由干粉罐、氮气瓶组、管道、阀门、干粉炮、动力源和控制装置组成。

(2)按控制装置分为:远控消防炮灭火系统，可远距离控制消防炮的固定消防炮灭火系统;手动消防炮灭火系统，只能在现场手动操作消防炮的固定消防炮灭火系统。

(3)系统灭火剂的选用及适用范围:

1)泡沫炮系统适用于甲、乙、丙类液体、固体可燃物火灾现场;

2)干粉炮系统适用于液化石油气、天然气等可燃气体火灾现场;

3)水炮系统适用于一般固体可燃物火灾现场;

4)水炮系统和泡沫炮系统不得用于扑救遇水发生化学反应而引起燃烧、爆炸等物质的火灾。

(4)固定消防炮灭火系统的设置:

1)在下列场所宜选用远控炮系统:有爆炸危险性的场所;有大量有毒气体产生的场所;燃烧猛烈、产生强烈辐射热的场所:火灾蔓延面积较大且损失严重的场所;高度超过8m且火灾危险性较大的室内场所;发生火灾时灭火人员难以及时接近或撤离固定消防炮位的场所;

2)室内消防炮的布置数量不应少于两门;设置消防炮平台时，其结构强度应能满足消防炮喷射反力的要求;

3)室外消防炮的布置应能使消防炮的射流完全覆盖被保护场所及被保护物，消防炮应设置在被保护场所常年主导风向的上风方向;当灭火对象高度较高、面积较大时，或在消防炮的射流受到较高大障碍物的阻挡时，应设置消防炮塔。

干粉灭火系统在组成上与气体灭火系统相类似。干粉灭火系统由干粉灭火设备和自动控制两大部分组成。前者由干粉储存容器、驱动气体瓶组、启动气体瓶组、减压阀、管道及喷嘴组成;后者由火灾探测器、信号反馈装置、报警控制器等组成。

干粉灭火系统造价低，占地小，不冻结，对于无水及寒冷的我国北方尤为适宜。

干粉灭火系统适用于灭火前可切断气源的气体火灾，易燃、可燃液体和可熔化固体火灾，可燃固体表面火灾。不适用于火灾中产生含有氧的化学物质，如硝酸纤维，可燃金属及其氢化物，如钠、钾、镁等，可燃固体深位火灾，带电设备火灾。

依据《建筑信息模型应用统-标准》GB/T 51212- 2016， 建筑信息模型( BuildingInformation Modeling. BIM) 指在建设工程及设施全生命期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施工、运营的过程和结果的总称。

BIM以建筑工程的几何信息、构件的属性信息和规则信息等各项相关信息数据作为模型的基础，建立建筑模型，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息，也可以反映建筑工程项目的各项相关信息数据。BIM 具有信息完备性、信息关联性、信息一致性、可视化、协调性、模拟性、优化性和可出图性八大特点。BIM 的基本特征是:

(1)采用参数化来描述建筑单元，以墙、窗、梁、柱等建筑构件为基本对象，而不是CAD (Computer Aided Design)中的点、线、面等几何元素。

(2)在建筑信息模型中，建筑单元可以模拟除几何形状外的一些非几何属性，如材料信息、造价信息、设备信息。

(3)采用关联性来描述建筑单元，建筑师或结构工程师修改某个单元构件的属性，建筑模型将进行信息的自动更新，而且这种更新是相互关联的。关联性不仅提高了设计的工作效率，而且解决了图纸之间信息的错、漏、缺等问题。

通过Microsoft Project 编制成的施工进度计划与施工现场BIM 3D模型集成一体，引入时间维度，能够完成对工程施工过程的4D施工模拟。通过建立BIM 5D关联数据库，可以准确快速计算工程量，提升施工预算的精度与效率。由于BIM数据库的数据粒度达到构件级，可以快速提供安装工程所需的数据信息，能自动计算工程实物量。BIM数据库可以实现任一时点上工程基础信息的快速获取，通过合同、计划与实际施工的消耗量、分项单价、分项合价等数据的多算对比，有效了解项目运营状况、消耗量有无超标、进货分包单价有无失控等问题，实现对项目成本风险的有效管控。

(一)安装工程算量软件的计量思路

安装工程工程量是根据审定的工程图纸和施工组织设计，按照计量规范有关工程量计算规则计算得到的。基于此，工程量计算软件是根据工程图纸绘制或导人图元，定义构件属性，按照软件内置的工程量计算规则计算工程数量。现阶段，软件计算安装工程工程量的步骤大致分为:建立工程→建立楼层→建立轴网→导入(绘制)图纸信息→建立设备(管线)信息→得到三维模型→汇总计算→复核→查看报表并输出数据。除了绘图输入方式计算工程量之外，算量软件通常还提供表格输入方式，使用户能够随时增补工程量，更方便地进行工程量计量。

(二)安装工程算量软件的计量步骤

1.新建工程

打开安装工程算量软件，选择新建向导，进人新建工程界面。

2.工程设置

进行工程信息的设置，对工程的名称、计算规则、定额库、清单库和做法模式进行输入和选择，填写建筑层数、室内外标高等具体工程信息，起到工程标识的作用。

3.楼层设置

根据工程图纸的楼层信息，建立楼层，进行标高等楼层信息的输人与设置。

4.轴网管理

在软件中新建轴网，根据图纸尺寸依次输人轴网参数。

5.导入二维图纸

在图纸管理模块中添加图纸文件，然后对图纸进行分割定位，对应到不同的楼层当中，最后生成分配图纸，作为识别构件的依据。

6. 建立设备、管线模型

一张安装工程的平面图中往往会涉及多个系统，如给排水平面图中可能会有喷淋、给水、排水等系统，电气平面图中的某个配电箱引出各电气回路，通风平面图中有送风、回风、防排烟等系统。安装工程的工程量计算可通过设置系统编号，得到按某个系统计算的工程量，然后按系统在图中查看、查找已经计算过的图元。

在安装工程算量软件中，构件的识别通常是在分割定位的图纸上，通过鼠标的点、画操作实现。安装工程中的构件主要分为两大类:以个数为单位的点式构件，如水龙头、配电箱、开关、出风口等;以长度为计量单位的线式构件，如给水管道、通风管道、电线配管等。利用软件识别构件过程中，先识别点式构件，再识别线式构件，这样软件可以根据工程逻辑，自动创建平面图中没有的纵向线式构件，將各个构件连接成为一个完整的系统。此外，先进的智能算量软件利用相应功能，对图纸上的主要设备材料和管道、管线能够实现全图或区域的自动识别，包括图形、图块、管道、管线等识别方式，达到快速计量。

7.报表输出

在某构件、某层或整个工程绘制完毕后，需要查看工程量时必须先进行“汇总计算”，当修改了某个构件的属性或修改了某个图元后，需要查看修改后的工程量，也需要进行汇总计算。汇总计算相当于手算过程中用计算器求和，软件的汇总计算往往在很短的时间完成，大大提高了工程量计算的效率，并且精确度很高。

汇总计算后，可进行报表预览。构件汇总报表包括工程量汇总表、工程量计算书、工程量明细表等主要报表类别。

正确的工程计量是发包人向承包人支付合同价款的前提和依据。不论何种计价方式，其工程量必须按照相关工程的现行计量规范规定的工程量计算规则计算。依据《计价规范》，关于工程计量的规定有:

1.一般规定

(1)工程量必须按照相关工程现行国家计量规范规定的工程量计算规则计算。

(2) 工程计量可选择按月或按工程形象进度分段计量，具体计量周期应在合同中约定。

(3)因承包人原因造成的超出合同工程范围施工或返工的工程量，发包人不予计量。

(4)成本加酬金合同应按单价合同计量的规定计量。

2.单价合同的计量规定

(1)工程量必领以承包人完成合同工程应予计量的工程量确定。

(2)施工中进行工程计量，当发现招标工程量清单中出现缺项、工程量偏差，或因工程变更引起工程量增减时，应按承包人在履行合同义务中完成的工程量计算。

(3)承包人应当按照合同约定的计量周期和时间向发包人提交当期已完工程量报告。发包人应在收到报告后7天内核实，并将核实计量结果通知承包人。发包人未在约定时间内进行核实的，承包人提交的计量报告中所列的工程量应视为承包人实际完成的工程量。

(4)发包人认为需要进行现场计量核实时，应在计量前24h通知承包人，承包人应为计量提供便利条件并派人参加。当双方均同意核实结果时，双方应在上述记录上签字确认。承包人收到通知后不派人参加计量，视为认可发包人的计量核实结果。发包人不按照约定时间通知承包人，致使承包人未能派人参加计量，计量核实结果无效。

(5)当承包人认为发包人核实后的计量结果有误时，应在收到计量结果通知后的7天内向发包人提出书面意见，并应附上其认为正确的计量结果和详细的计算资料。发包人收到书面意见后，应在7天内对承包人的计量结果进行复核后通知承包人。承包人对复核计量结果仍有异议的，按照合同约定的争议解决办法处理。

(6)承包人完成已标价工程量清单中每个项目的工程量并经发包人核实无误后，发承包双方应对每个项目的历次计量报表进行汇总，以核实最终结算工程量，并应在汇总表上签字确认。

3.总价合同的计量规定

采用经审定批准的施工图纸及其预算方式发包形成的总价合同，由于承包人自行对施工图纸进行计量，因此除按照工程变更规定引起的工程量增减外，总价合同各项目的工程量是承包人用于结算的最终工程量。这是与单价合同的最本质区别。总价合同的计量规定有:

(1) 采用工程量清单方式招标形成的总价合同，其工程量应按照《计价规范》单价合同计量的规定计算。

(2)采用经审定批准的施工图纸及其预算方式发包形成的总价合同，除按照工程变更规定的工程量增减外，总价合同各项目的工程量应为承包人用于结算的最终工程量。

(3)总价合同约定的项目计量应以合同工程经审定批准的施工图纸为依据，发承包双方应在合同中约定工程计量的形象目标或时间节点进行计量。

(4)承包人应在合同约定的每个计量周期内对已完成的工程进行计量，并向发包人提交达到工程形象目标完成的工程量和有关计量资料的报告。

(5)发包人应在收到报告后7天内对承包人提交的上述资料进行复核，以确定实际完成的工程量和工程形象目标。对其有异议的，应通知承包人进行共同复核。

关于工程变更、项目特征不符、工程量清单缺项、工程量偏差等合同工程量与合同工程实施中的差异调整，按《计价规范》合同价款调整部分的规定执行。

安装工程分部分项工程量清单应根据《安装工程计量规范》附录规定的项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量计算规则进行编制。

下面以某空调系统风管安装为例说明安装工程分部分项工程量清单编制内容。背景:矩形镀锌薄钢板通风管，风管规格有两种800X 300和630X300，板材厚度为1. 0mm，支架为钢托架，接口形式为咬口连接。《安装 工程计量规范》附录G.2通风管道制作安装(编码030702)中的碳钢通风管道，见表3.2. 1。现进行清单编制。

1.项目编码

依据表3.2.1所列，矩形镀锌薄钢板通风管规格有800X 300和630X300两种，二者第一至九位编码相同，均为030702001，第十至十二位编码根据规格不同，故确定为:矩形镀锌薄钢板通风管规格800X300编码为030702001001.矩形镀锌薄钢板通风管规格630X 300编码为030702001002，列人表3. 2.2。

2.项目名称

《安装工程计量规范》规定了分部分项工程量清单项目的名称应按附录中的项目名称，结合拟建工程的实际确定。

本例镀锌薄钢板通风管依据《安装工程计量规范》附录G. 2通风管道制作安装，有“碳钢通风管道”名称，故矩形镀锌薄钢板通风管规格800X 300和630X300都用“碳钢通风管道”作为项目名称，见表3.2.2。

《安装工程计量规范》附录K“给排水、采暖、燃气工程”中的K.4“卫生器具”编码为031004，卫生器具列表中的第14项项目名称为“给、排水附(配)件”，项目编码031004014.但是《安装工程计量规范》中没有明确指出“给、排水附(配)件”的具体名称，仅在表后注明:给、排水附(配)件是指独立安装的水嘴、地漏、地面扫出口等，这就需要进一步细化编码。如某实际给排水项目中有独立安装的水嘴、地漏DN75、地漏DN100，则均应在此工程量清单项目下细化列项，以第十至十二位顺序码表示，分别列出项目名称和编码，即“031004014001 水嘴”“031004014002 地漏DN75”“031004014003 地漏DN100”。

3.项目特征描述

安装工程分部分项工程量清单在进行项目特征描述时，应根据《安装工程计量规范》规定的项目特征，结合技术规范、标准图集、施工图纸，按照工程结构、使用材质及规格或安装位置等，予以详细而准确地表述和说明。进行项目特征描述时应按拟安装工程的实际要求，以能满足确定综合单价的需要为前提。对于哪些内容需要描述、哪些内容可以不描述、怎样描述，可按下列原则执行:

(1)必须描述的内容:涉及计量正确与否的内容必须描述，涉及确定综合单价的内容必须描述，涉及规格型号要求的内容必须描述，涉及材质要求的内容必须描述，涉及安装方式的内容必须描述。

(2)可不详细描述的内容:应由投标人根据施工方案确定，应由投标人根据项目所在地、施工现场和施工要求确定及应由施工措施解决的内容可以不描述;对标准图集标注已经很明确的，可不再详细描述。如采用标准图集或施工图纸能够全部或部分满足项目特征描述要求的，项目特征描述可直接采用详见X X图集或X X图号的方式。

(3)当工程量计算规范规定多个计量单位时，应以选定的计量单位进行恰当的项目特征描述。如“过滤器”的项目特征描述，属于《安装工程计量规范》附录G. 1“通风空调设备及部件制作安装”中的过滤器(030701010)， 有“m2”和“台”两个计量单位，项目特征包括名称、型号、规格、类型、框架形式、材质。清单编制实务中，安装过滤器清单项目若选择“m?” 为计量单位时，过滤器过滤面积可以不进行描述。

按《安装工程计量规范》规定，本例矩形镀锌薄钢板通风管规格800X300和630X300的项目特征描述见表3.2.2。

4.工程数量

工程数量(工程量)应按照《安装工程计量规范》中规定的工程量计算规则计算得到。除另有说明外，所有清单项目的工程量应以实体工程量为准，并以完成后的净值计算。

本例某镀锌薄钢板通风管工程量计算，依据表3.2.1、工程量计算规则、通风管安装施工图计算工程量，计算结果填入分部分项工程量清单，见表3.2.2。

5.安装高度

招标人在编制分部分项工程量清单时还应注意《安装工程计量规范》各附录基本安装高度的规定，当某项目超过基本安装高度时应在项目特征中予以描述。如某电气工程灯具安装高度为6m，超过附录D“电气设备安装工程"规定的基本安装高度(基本安装高度为5m)，编制分部分项工程工程量清单时应在“项目特征”中描述，见表3.2. 3。

《安装工程计量规范》规定编制工程量清单应依据:①《安装工程计量规范》和《计价规范》。②国家或省级、行业建设主管部门颁发的计价依据和办法。③建设工程设计文件。④与建设工程项目有关的标准、规范、技术资料。⑤拟定的招标文件。⑥施工现场情况、工程特点及常规施工方案。⑦其他相关资料。其他项目和增值税项目清单应按照《计价规范》的相关规定编制。

在编制分部分项工程量清单时，应根据《安装工程计量规范》规定的项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量计算规则进行编制，各个分部分项工程量清单必须包括五部分:项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量，这五个要件在分部分项工程量清单的组成中缺一不可 。

1.刷油工程
(1)管道刷油、设备与矩形管道刷油，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度，标志色方式、品种)，以“m2”为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算;或以“m”为计量单位，按设计图示尺寸以长度计算。工作内容:除锈，调配、涂刷。
(2)金属结构刷油，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，结构类型，涂刷遍数、漆膜厚度)，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算;或以“kg”为计量单位，按金属结构的理论质量计算。工作内容:除锈，调配、涂刷。
(3)铸铁管、暖气片刷油，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度)，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算:或以“m”为计量单位，按设计图示尺寸以长度计算。工作内容:除锈，调配、涂刷。
(4)灰面刷油，应根据项目特征(油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度，涂刷部位)，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:调配、涂刷。
(5) 布面刷油，应根据项目特征(布面品种，油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度，涂刷部位)，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:调配、涂刷。
(6)气柜刷油，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度，涂刷部位)，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:除锈，调配、涂刷。
(7) 玛蹄脂面刷油，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度)，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:调配、涂刷。
(8) 喷漆，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，喷涂遍数、漆膜厚度，喷涂部位)，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:除锈，调配、涂刷。

2.防腐蚀涂料工程

(1)设备防腐蚀，应根据项目特征[除锈级别，涂刷(喷)品种，分层内容，涂刷(喷)遍数、漆膜厚度]，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:除锈，调配、涂刷(喷)。

(2)管道防腐蚀，应根据项目特征[除锈级别，涂刷(喷)品种，分层内容，涂刷(喷)遍数、漆膜厚度]，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算;或以“m”为计量单位，按设计图示尺寸以长度计算。工作内容:除锈，调配、涂刷(喷)。

(3) 一般钢结构防腐蚀、管廊钢结构防腐蚀，应根据项目特征[除锈级别，涂刷(喷)品种，分层内容，涂刷(喷)遍数、漆膜厚度]，以“kg”为计量单位，按钢结构理论质量计算。工作内容:除锈，调配、涂刷(喷)。

(4)防火涂料，应根据项目特征[除锈级别，涂刷(喷)品种，涂刷(喷)遍数、漆膜厚度，耐火极限(h)， 耐火厚度(mm)]， 以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:除锈，调配、涂刷(喷)。

(5)H型钢制钢结构防腐蚀、金属油罐内壁防静电，应根据项目特征[除锈级别，涂刷(喷)品种，分层内容，涂刷(喷)遍数、漆膜厚度，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:除锈，调配、涂刷(喷)。

(6)埋地管道防腐蚀，应根据项目特征(除锈级别、刷缠品种、分层内容、刷缠遍数)，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算;或以“m"为计量单位，按设计图示尺寸以长度计算。工作内容:除锈、刷油、防腐蚀、缠保护层。

(7)环氧煤沥青防腐蚀，应根据项目特征(除锈级别、刷缠品种、分层内容、刷缠遍数)，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算;或以“m”为计量单位，按设计图示尺寸以长度计算。工作内容:除锈，涂刷、缠玻璃布。

(8) 涂料聚合-一次，应根据项目特征(聚合类型、聚合部位)，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:聚合。

3.绝热工程

(1)设备绝热，应根据项目特征(绝热材料品种、绝热厚度、设备形式、软木品种)，以“m²”为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算。工作内容:安装、软木制品安装。

(2) 管道绝热，应根据项目特征(绝热材料品种、绝热厚度、管道外径、软木品种)，以“m”为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算。工作内容:安装、软木制品安装。

(3)通风管道绝热，应根据项目特征(绝热材料品种、绝热厚度、软木品种)，以“m²”为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算;或以“m²” 为计量单位，按图示表面积及调整系数计算。工作内容:安装、软木制品安装。

(4)阀门绝热，应根据项目特征(绝热材料、绝热厚度、阀门规格)，以“m²”为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算。工作内容:安装。

(5)法兰绝热，应根据项目特征(绝热材料、绝热厚度、法兰规格)，以“m²” 为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算。工作内容: 安装。

(6)喷涂、涂抹，应根据项目特征(材料、厚度、对象)，以“m²”为计量单位，按图示表面积计算。工作内容:喷涂、涂抹安装。

(7)防潮层、保护层，应根据项目特征(材料、厚度、层数、对象、结构形式)，以“m²”为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算;或以“kg” 为计量单位，按图示金属结构质量计算。工作内容:安装。

(8) 保温盒、保温托盘，应根据项目特征(名称)，以“m²”为计量单位，按图示表面积计算;或以“kg” 为计量单位，按图示金属结构质量计算。工作内容:制作、安装。

管道系统的附件种类很多，它们在工艺管道系统中各自起着不同的作用，这里对几种主要的管道系统附件介绍如下:
1.除污器
除污器是在石油化工工艺管道中应用较广的一种部件。其作用是防止管道介质中的杂质进入传动设备或精密部位，使生产设备发生故障或影响产品的质量。其结构形式有Y形除污器、锥形除污器、直角式除污器和高压除污器，其主要材质有碳钢、不锈耐酸钢、锰钒钢、铸铁和可锻铸铁等。内部的过滤网有铜网和不锈耐酸钢丝网。
2.阻火器
阻火器是化工生产常用的部件，安装在易燃易爆气体的设备及管道上，以防止管内或设备内气体直接与外界火种接触引起火灾或爆炸。按用途分为储罐阻火器、加油站阻火器、加热炉阻火器、火炬阻火器、放空管阻火器、煤气输送管阻火器等，按安装位置分为管端阻火器和管道阻火器，按阻止火焰速度分为防爆燃阻火器和防爆轰阻火器。

3.视镜
视镜又称为窥视镜，是指用来观察容器及设备内部物料情况的装置，属于安全附件。

4.阀门操纵装置
阀门操纵装置是为了在适当的位置能够操纵距离比较远的阀门而设置的一种装置。
5.套管
套管分为柔性套管、刚性套管、钢管套管及铁皮套管等几种，柔性套管和刚性套管用填料密封，适用于穿过水池壁、防爆车间的墙壁等。钢管套管及铁皮套管只适用于穿过一般建筑物楼层或墙壁不需要密封的管道。

6.补偿器
(1) 自然补偿。自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收管道的热变形。最常见的管道自然补偿法是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向位移，而且补偿的管段不能很大。
自然补偿器分为L形和Z形两种，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。
(2) 人工补偿。人工补偿是利用补偿器来吸收管道热变形的补偿方式，常用的有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器、球形补偿器等。

阀门按其动作特点分为两大类，即驱动阀门和自动阀门。

驱动阀门是用手操纵或其它动力操纵的阀门。如截止阀、节流阀(针型阀)、闸阀、旋塞阀等均属这类阀门。

自动阀门是借助于介质本身的流量、压力或温度参数发生变化而自行动作的阀门。如止回阀(逆止阀、单流阀)、安全阀、浮球阀、减压阀、跑风阀和疏水器等。

工程中管道与阀门的公称压力划分为：

低压0<p≤1.60mpa;< p=""> </p≤1.60mpa;<>

中压1.60<p≤10.00mpa;< p=""> </p≤10.00mpa;<>

高压10.00<p≤42.00mpa。蒸汽管道p≥9.00mpa，工作温度≥500℃时升为高压。< p=""> </p≤42.00mpa。蒸汽管道p≥9.00mpa，工作温度≥500℃时升为高压。<>

1.截止阀主要用于热水供应及高压蒸汽管路中，它结构简单，严密性较高，制造和维修方便，阻力比较大。

流体经过截止阀时要改变流向，因此水流阻力较大，安装时要注意流体“低进高出”，方向不能装反。

选用特点：结构比闸阀简单，制造、维修方便，可以调节流量，应用广泛。但流动阻力大，为防止堵塞和磨损，不适用于带颗粒和粘性较大的介质。

2.闸阀又称闸门或闸板阀，闸阀与截止阀相比，在开启和关闭时省力，水流阻力较小，阀体比较短，当闸阀完全开启时，其阀板不受流动介质的冲刷磨损。但由于闸板与阀座之间密封面易受磨损，其缺点是严密性较差;

另外，在不完全开启时，水流阻力较大。因此闸阀一般只作为截断装置，即用于完全开启或完全关闭的管路中，而不宜用于需要调节大小和启闭频繁的管路上。

选用特点：密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，也有调节流量的作用，并且能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小，主要用在一些大口径管道上。

3.止回阀又名单流阀或逆止阀，有严格的方向性，只许介质向一个方向流通，而阻止其逆向流动。如用于水泵出口的管路上作为水泵停泵时的保护装置。

根据结构不同止回阀可分为升降式和旋启式。

升降式止回阀只能用在水平管道上;旋启式止回阀在水平或垂直管路上均可应用。

选用特点：一般适用于清洁介质，不适用于带固体颗粒和粘性较大的介质。

4.蝶阀。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，只需旋转90度。即可快速启 闭，操作简单，同时具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，通过该阀门所产生的压力降很小，具有较好的流量控制特性。

蝶阀适合安装在大口径管道上。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

5.旋塞阀又称考克或转心门。旋塞阀旋转90º就全开或全关，阻力较小，但保持其严密性比较困难。热水龙头也属旋塞阀的一种。

选用特点：结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制造三通或四通阀门，可作分配换向用。但密封面易磨损，开关力较大。此种阀门不适用于输送高压介质(如蒸汽)，只适用于一般低压流体作开闭用，不宜于作调节流量用。

6.球阀。启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

球阀具有结构紧凑、密封性能好、结构简单、体积较小、质量轻、材料耗用少、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、易实现快速启闭和维修方便等特点。

7.节流阀。没有单独的阀盘。多用于小口径管路上，如安装压力表所用的阀门常用节流阀。

选用特点：阀的外形尺寸小巧，重量轻，该阀主要用于节流。制作精度要求高，密封较好。不适用于粘度大和含有固体悬浮物颗粒的介质。

8.安全阀。安全阀是一种安全装置，当管路系统或设备(如锅炉、冷凝器)中介质的压力超过规定数值时，便自动开启阀门排汽降压，以免发生爆炸危险。当介质的压力恢复正常后，安全阀又自动关闭。一般分为弹簧式和杠杆式两种 。

选用安全阀的主要参数是排泄量，排泄量决定安全阀的阀座口径和阀瓣开启高度。

9.减压阀。减压阀又称调压阀，用于管路中降低介质压力。常用的减压阀有活塞式、波纹管式及薄膜式等几种。各种减压阀的原理是介质通过阀瓣通道小孔时阻力增大，经节流造成压力损耗从而达到减压目的。减压阀的进、出口一般要伴装截止阀。

选用特点：减压阀只适用于蒸汽、空气和清洁水等清洁介质。在选用减压阀时要注意，不能超过减压阀的减压范围，保证在合理情况下使用。

法兰连接是由法兰、垫片及螺栓螺母连接组成。是一种可拆连接，可用于管道与阀门、管道与管道、管道与设备的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性、较高的强度，且结构简单，成本低廉，可多次重复拆卸，应用较广。

(一)法兰种类

按连接方式分类：整体法兰、平焊法兰、对焊法兰、松套法兰和螺纹法兰。

(1)整体法兰指机械设备与管道连接的进出口法兰， 通常和这些管道设备制成一体，作为设备的一部分。

(2)平焊法兰。又称搭焊法兰。其优点在于焊接装配时较易对中，且成本较低，因而得到了广泛的应用。平焊法兰只适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。

(3)对焊法兰。又称为高颈法兰。它与其他法兰不同之处在于从法兰与管道焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚

度，改善了应力的不连续性，因而增加了法兰强度。对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合或应力变化反复的场合;压力、温度大幅度波动的管道和高温、高压及零下低温的管道。

(4)松套法兰。俗称活套法兰，分为焊环活套法兰，翻边活套法兰和对焊活套法兰，多用于铜、铝等有色金属及不锈钢管道上。

松套法兰连接的优点是法兰可以旋转，易于对中螺栓孔，在大口径管道上易于安装，也适用于管道需要频繁拆卸以供清洗和检查的地方。

松套法兰附属元件材料与管子材料一致，而法兰材料可与管子材料不同，比较适合于输送腐蚀性介质的管道。但松套法兰耐压不高，一般仅适用于低压管道的连接。

(5)螺纹法兰。是一种非焊接法兰。与焊接法兰相比，它具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的场合使用。但在温度高于260℃和低于-45℃的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏。

附件
1.吹扫接头
吹扫接头(胶管活动接头)有以下两种连接形式:
(1) 接头的一端与胶管相连，另一端与丝扣阀相连。
(2)接头的一端与胶管相连，另一端与钢管相连。
2.管端封堵
用在管端起封闭作用的管件，有管帽、管堵和盲板三种。
(1)管帽。指与管道端部焊接或与管端外螺纹连接的帽状管件。管帽焊接在管端或装在管端外螺纹上以用来封闭管路。
(2)管堵。指用于堵塞管道端部内螺纹的外螺纹管件。有方形管堵、六角形管堵。
(3)盲板。盲板按连接方式分为焊接盲板(亦称死盲板、平盖封头)及法兰盲板(亦称法兰盖)两种。焊接盲板有两种焊接方式，一种是焊接盲板外径等于或略大于管外径，在管端外壁进行焊接封闭，另一种 是焊接盲板外径略小于管内径，在管端内进行焊接封闭;法兰盲板是中间不带孔的法兰，采用螺栓连接，供封住管端用，其优点是易于拆卸。法兰盲板密封面的形式依据所连接的法兰确定，其种类较多，有平面、凸面、凹凸面、榫槽面等。
3.凸台
也称管嘴，是自控仪表在工艺管道上的一次性部件，用于连接主管和其他部件。

竣工决算是以实物数量和货币指标为计量单位，综合反映竣工建设项目全部建设费用、建设成果和财务状况的总结性文件，是竣工验收报告的重要组成部分。